プラスチック押出材の配合・改質の目的の一つ

たくさんの種類がありますが、プラスチック押出材ブレンドの種類に関係なく、ブレンド変更の目的は同じです。改質の目的の 1 つは、プラスチック押出材料の物理的特性を改善することです。機械的特性と適用範囲の拡大。

1) プラスチック押出材の総合性能を向上させます。それぞれの高分子成分の特性を活かし、互いの長所を学び、単一の高分子成分の性能の欠点を補い、それぞれの利点を維持し、総合的に優れた高分子材料を得ることができます。例えば、ポリプロピレンとポリエチレンをブレンドすると、ポリプロピレンの高い引張強度と圧縮強度、およびポリエチレンの高い衝撃強度という利点が維持されるだけでなく、ポリプロピレンの劣った耐衝撃強度と応力亀裂耐性という欠点も克服されます。

２）プラスチック押出材の靭性向上（耐衝撃性の向上）。あるポリマーを少量使用すると、別のポリマーの改質剤として機能し、顕著な改質効果が得られます。ゴム強化プラスチックが最も典型的な例です。たとえば、PVC/ゴムや PP/ゴムなどのブレンド系はすべて優れた耐衝撃性を備えています。別の例は、PA/PE ブレンド システムです。これは、PA の吸湿性を大幅に低減し、PA の低温耐性を向上させます。衝撃の強さ。

3) プラスチック押出材の耐熱性向上。ほとんどのプラスチックの熱変形温度は高くありません。特定の温度で動作する部品によっては、一般のプラスチックが適さない場合があります。耐熱性に優れたプラスチックと配合することで耐熱性を向上させます。

4) 吸水率を低減し、製品の寸法安定性を向上させます。例えば、ポリアミドは吸水率が高く、製品の寸法変化を起こしやすいのに対し、PA/PEブレンド系ではPAの吸水率が大幅に低下します。

5) 応力亀裂性能を向上させます。例えば、PE変性PC、ABS変性PCなど。

6) 他の物理的および機械的特性を改善します。耐摩耗性、気密性、耐候性、耐薬品性（耐溶剤性）、制振性、接着性、生体適合性など。

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