プラスチック押出成形の最後の 2 つの製造ステップ

プラスチック押出成形は、熱可塑性プラスチック材料を均一に溶融する大量生産プロセスです。この溶融材料は、粒状、粉末状、または顆粒状であってもよい。十分な圧力がかかると、溶融した材料が成形ダイの穴から分離します。では、プラスチックの押し出しはどのように行われるのでしょうか?それは 4 つの主なステップに分類できます。今日は主に次の 2 つのステップについて説明します。

ステップ 3: 型を形成する

バレルを出る際、溶融材料は回転スクリューによって推進され、バレルの端にある 1 つまたは複数のスクリーンを通過します。これらの画面は 2 つの主要な機能を同時に実行します。まず、溶融プラスチックから異物やその他の汚染物質を除去します。第 2 に、均一な抵抗を提供することでシステム全体の圧力を一定に保つことができます。したがって、溶融した材料がスクリーンを通過すると、温度が大幅に上昇するため、展性が高まります。

溶融プラスチックを金型に押し込むことによって、目的の形状が得られます。これは、溶融プラスチックから得られる形状が金型の形状に対応するため、金型は希望の形状でなければならないことを意味します。

ステップ 4: 冷やす

金型を通過したら、次のステップは冷却です。これは、いくつかの冷却ローラーまたはウォーター シャワーを使用することで実現できます。冷却の目的は、押し出されたプラスチックプロファイルの形状が変化しないようにすることです。

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