プラスチック押出金型とは

プラスチック押出金型は、連続形状のプラスチックプロファイル製品を製造するための金型を指し、押出金型、押出ヘッドまたはダイとも呼ばれます。

プラスチック押出金型の原理:

エクストルードという言葉は、ラテン語の「ex」（離れる）と「trudere」（押す）から構成され、「圧力をかけて材料をダイスに通す」押出プロセスを鮮やかに表しています。押出ダイの処理中に、通常、粉末または顆粒状のポリマーが押出機バレルに追加されます。スクリューまたはプランジャーの作用により、ポリマーはスクリューの溝またはバレルに沿って前方に移動し、徐々に溶融します。粘性流体になり、バレルの端にセットされた金型を通過して、金型のダイの形状に似た連続体を形成します。最後に、冷却して成形した後、さまざまなプラスチックパイプやロッドなど、目的の形状の製品に成形できます。 、シート、プラスチック鋼のドアと窓、フィルム、装飾的な幅木、その他のプラスチック押出金型の一般的な設計ポイント 押出金型は押出生産の中核部分であり、押出金型の技術的ステータスは押出生産の安定性、押出品質に直接関係しています製品の、押出生産効率と金型自体の耐用年数。したがって、押出金型の設計は非常に重要です。

頭部を設計するときは、次の点に注意する必要があります。

1.マシンヘッドの内部キャビティは、停滞による材料の過熱分解を避けるために、マシンヘッドの流路に沿って材料を均等に押し出すことができるように、流線型にする必要があります。デッドコーナーや停滞エリアはもちろんのこと、マシンヘッド。 、流路はできるだけ滑らかにする必要があり、推奨される表面粗さ Ra 値は 0.4μm です。

2.十分な圧縮率 さまざまなプラスチック製品とプラスチックの種類に応じて、シャントブラケットによって引き起こされるジョイントシームを排除し、製品を高密度にするのに十分な圧縮率を生成できるマシンヘッドを設計します。

3. 正しい断面形状は、プラスチックの性能、圧力、密度、収縮率などの要因により、実際の製品の断面形状とは異なります。ダイは合理的な断面形状をしています。

4.コンパクトなリズム、分解と組み立てが容易機械的特性を満たす条件の下で、リズム、タイトなジョイント、均一な熱伝達、分解と組み立ての容易さ、および材料漏れのないマシンヘッドを設計する必要があります。

5.材料の合理的な選択 マシンヘッドは、耐食性、耐摩擦性、良好な引張強度、および高硬度を備えた鋼でできている必要があります。状況に応じてクロームメッキを施したものもあります。

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